?彩盒控制好條碼符號的印刷及出廠前的檢測，是保證條碼符號質(zhì)量的重要條件之一，達不到質(zhì)量要求的條碼符號不但不能方便用戶，反而會給管理造成混亂。保證條碼符號質(zhì)量，杜絕不合格條碼符號進入應(yīng)用領(lǐng)域，需要從以下幾方面入手：
印刷方面
主要從承印物、油墨和現(xiàn)場監(jiān)控三方面來考慮。
承印物選擇
為保證條碼符號的識讀效果，盡可能選擇受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好的材質(zhì)作承印物。紙類及塑料類承印物應(yīng)盡可能保證相對較高的克數(shù)（厚度），避免材質(zhì)透光。若塑料類承印物本身透明，應(yīng)在印刷條碼符號處加印一層底色；承印物光澤度不能過高，以避免鏡面反射現(xiàn)象發(fā)生。對于反光性較高的材質(zhì)，可打毛處理本體顏色或覆蓋一層底色。
油墨要求
承印物的材質(zhì)不同，印刷時油墨的擴散性、滲透性也不同。要根據(jù)承印物的特點，嚴格控制輔料的添加比例，保證油墨密度均勻、色相飽滿、純度高。根據(jù)不同材質(zhì)在受壓時油墨吸附性、流動性的不同，適當調(diào)整供墨量。同時，還應(yīng)根據(jù)印刷環(huán)境適當調(diào)整油墨厚度，在保證條碼符號印刷質(zhì)量的前提下能夠盡快干燥。
現(xiàn)場監(jiān)控
現(xiàn)場操作人員上崗前必須經(jīng)過相關(guān)條碼符號印刷知識的培訓(xùn)，具備必要的現(xiàn)場控制能力。印刷過程中，要隨時監(jiān)控條碼符號的清晰度，在目測的同時進行定量機檢，并根據(jù)實測情況調(diào)整供墨量、印刷壓力、印刷速度等。印刷批量較大時，要勤清理印板滾筒，避免印板滾筒黏貼過多油墨。發(fā)現(xiàn)條碼符號出現(xiàn)脫墨、污點、變形或首讀率下降等情況，必須立刻停機自查。
條件允許，建議盡量采用豎板（即印刷方向與條碼符號的條方向一致）印刷，這樣可以減少印刷時油墨的擴散度。