?彩盒包裝印刷過程中的變色問題是一個(gè)需要綜合多方面因素進(jìn)行處理的復(fù)雜問題。以下是一些針對(duì)此問題的處理方法：

一、檢查版面設(shè)計(jì)

·合理性評(píng)估：首先，應(yīng)檢查印刷品在版面上的設(shè)計(jì)是否合理。例如，將墨量較大的圖案放在拖稍位置可能會(huì)導(dǎo)致印刷過程中變色，因此應(yīng)將這些圖案放在叼口位置，以便于叼牙對(duì)紙張的控制，從而更容易印刷出不變色的印刷品。
二、檢查墨路系統(tǒng)

·清洗墨路：使用洗車水（可加水）將墨路徹底清洗干凈，以排除因墨路中雜質(zhì)或結(jié)晶物質(zhì)導(dǎo)致的變色問題。

·檢查結(jié)晶物質(zhì)：停車后檢查墨路中是否有白色結(jié)晶的顆粒物存在，這些物質(zhì)可能是導(dǎo)致印刷品局部變色的原因。

·調(diào)整墨輥壓力：重新啟動(dòng)印刷機(jī)后，打墨到每一根墨輥，并檢查靠版墨輥和靠版水輥的壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新調(diào)整所有墨輥的壓力，以達(dá)到較好的印刷狀態(tài)。

三、優(yōu)化紙張?zhí)幚?br>
·紙張選擇：在試印時(shí)，應(yīng)選擇質(zhì)量較好的銅版紙進(jìn)行試印，以避免紙張本身的問題對(duì)印刷效果的影響。

·風(fēng)量調(diào)整：對(duì)于薄紙，壓印上的風(fēng)量應(yīng)盡量開??；對(duì)于厚紙，則應(yīng)適量開大。這樣可以更好地控制紙張?jiān)谟∷⑦^程中的穩(wěn)定性，減少變色的可能性。

四、檢查印刷版與片子

·觀察網(wǎng)點(diǎn)：使用放大鏡觀察印刷版上的網(wǎng)點(diǎn)，檢查是否已出現(xiàn)變形。如果網(wǎng)點(diǎn)變形，可能是導(dǎo)致印刷品變色的原因之一。

·檢查片子：如果印刷版上的網(wǎng)點(diǎn)變形，應(yīng)對(duì)片子進(jìn)行檢查，以排除在出片時(shí)可能存在的問題。

五、調(diào)整環(huán)境與設(shè)備

·環(huán)境控制：確保印刷車間內(nèi)的溫度、濕度等環(huán)境條件適宜，以避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的印刷品變色。

·設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)印刷設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。特別是要檢查牙墊、牙片等部件是否磨損或損壞，如有問題應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

六、使用增白劑或調(diào)整工藝

·液體增白劑：對(duì)于涂布白卡紙等易泛黃的材料，可以考慮使用優(yōu)質(zhì)液體增白劑來降低發(fā)黃程度。但需注意增白劑的純度和使用方法，以避免產(chǎn)生反效果。

·工藝調(diào)整：在原紙的生產(chǎn)過程中，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來減少泛黃現(xiàn)象的發(fā)生。例如，采用中堿性施膠工藝、減少面漿硫酸鋁的用量、提高原紙的pH值等。