?瓦楞飛機(jī)盒在印刷過(guò)程中出現(xiàn)印刷臟的問(wèn)題，可能由多種原因引起。以下是一些建議的解決步驟和策略：

①檢查著墨輥：

當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，或者著墨輥輥體出現(xiàn)迂回、變形、表面破損等情況時(shí)，都可能引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。此時(shí)應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的處理措施，如調(diào)整或更換著墨輥，確保其與印版之間的接觸均勻且適宜。
②調(diào)整壓力輥：

壓力輥的方位過(guò)高或過(guò)低，都可能導(dǎo)致與瓦楞紙板接觸過(guò)緊或過(guò)松，從而引發(fā)臟版、糊版或圖文印跡不清的情況。應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的位置，使其與輥筒之間的空隙與紙板的厚度相匹配，確保印刷版面的正確部位。

③優(yōu)化色序：

如果版面較滿的圖文被安排在首色組進(jìn)行印刷，而瓦楞紙板進(jìn)入下一色組時(shí)，由于首色組的印刷圖文著墨量大、干燥速度慢，可能會(huì)導(dǎo)致印跡搬運(yùn)形成版面起臟。為了避免這種情況，建議將面積較小的版面放在較上面的色組進(jìn)行印刷，而將面積較大的版面放在后面的色組，以減少印跡處理形成的污版現(xiàn)象。

④清洗印刷機(jī)：

在瓦楞生產(chǎn)過(guò)程中，印刷機(jī)內(nèi)部可能會(huì)積累污垢和顆粒物。這些污垢不僅會(huì)影響印刷質(zhì)量，還可能對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)造成影響。因此，定期清洗印刷機(jī)，特別是壓盤(pán)、壓紋輥和印版等關(guān)鍵部位，是確保印刷質(zhì)量的重要步驟。

⑤正確認(rèn)識(shí)印刷壓力與墨層厚度的關(guān)系：

適當(dāng)?shù)挠∷毫κ菍?shí)現(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵。如果版面壓力不足或不均勻，都可能影響墨層的均勻轉(zhuǎn)移。同時(shí)，紙張的印刷適性與墨層厚度之間的關(guān)系也需要妥善處理。對(duì)于表面平滑度差的紙張，應(yīng)適當(dāng)加大印刷壓力；而對(duì)于表面平滑度好的紙張，墨層應(yīng)盡量薄一些。

⑥防范背面粘臟：

背面粘臟通常是由于印刷墨層厚度不當(dāng)引起的。為了避免這種情況，應(yīng)確保印刷墨層適中，版面受壓和受墨均勻，達(dá)到不露底、不虛印，且印品色相與樣稿相符。