?瓦楞飛機盒在印刷過程中出現(xiàn)印刷臟的問題，可能由多種原因引起。以下是一些建議的解決步驟和策略：

①檢查著墨輥：

當著墨輥軸頭松動，或者著墨輥輥體出現(xiàn)迂回、變形、表面破損等情況時，都可能引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。此時應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的處理措施，如調(diào)整或更換著墨輥，確保其與印版之間的接觸均勻且適宜。
②調(diào)整壓力輥：

壓力輥的方位過高或過低，都可能導致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，從而引發(fā)臟版、糊版或圖文印跡不清的情況。應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的位置，使其與輥筒之間的空隙與紙板的厚度相匹配，確保印刷版面的正確部位。

③優(yōu)化色序：

如果版面較滿的圖文被安排在首色組進行印刷，而瓦楞紙板進入下一色組時，由于首色組的印刷圖文著墨量大、干燥速度慢，可能會導致印跡搬運形成版面起臟。為了避免這種情況，建議將面積較小的版面放在較上面的色組進行印刷，而將面積較大的版面放在后面的色組，以減少印跡處理形成的污版現(xiàn)象。

④清洗印刷機：

在瓦楞生產(chǎn)過程中，印刷機內(nèi)部可能會積累污垢和顆粒物。這些污垢不僅會影響印刷質(zhì)量，還可能對設(shè)備運行狀態(tài)造成影響。因此，定期清洗印刷機，特別是壓盤、壓紋輥和印版等關(guān)鍵部位，是確保印刷質(zhì)量的重要步驟。

⑤正確認識印刷壓力與墨層厚度的關(guān)系：

適當?shù)挠∷毫κ菍崿F(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵。如果版面壓力不足或不均勻，都可能影響墨層的均勻轉(zhuǎn)移。同時，紙張的印刷適性與墨層厚度之間的關(guān)系也需要妥善處理。對于表面平滑度差的紙張，應(yīng)適當加大印刷壓力；而對于表面平滑度好的紙張，墨層應(yīng)盡量薄一些。

⑥防范背面粘臟：

背面粘臟通常是由于印刷墨層厚度不當引起的。為了避免這種情況，應(yīng)確保印刷墨層適中，版面受壓和受墨均勻，達到不露底、不虛印，且印品色相與樣稿相符。