?紙盒印刷廠解決紙盒印刷過程中變色問題的方法有多種，以下提供三種解決方案：

方案一：注意油墨質(zhì)量控制。

新購買的油墨顏色與提供的標準色樣之間可能存在差異，需要進行調(diào)色以達到印刷要求。同時，油墨粘度和PH值的變化也可能導致顏色偏差。為保持油墨質(zhì)量的穩(wěn)定，需要注意以下幾點：
1、采用同廠家生產(chǎn)的印刷油墨進行調(diào)色，有助于把控油墨的色相。

2、根據(jù)訂單量的大小來統(tǒng)一進行配色，盡量能夠一次性完成配色工作，以防止因多次配色導致的色相偏差。

3、在顏色核查時，應選擇使用統(tǒng)一標準的光源進行觀色或比色，以保證調(diào)色的準確性。

方案二：檢查墨路系統(tǒng)是否有問題。

首先，需要使用洗車水（可加水）將墨路完全清洗干凈，然后檢查墨路中是否有白色結(jié)晶的顆粒物存在。

如果發(fā)現(xiàn)這些物質(zhì)，那么印刷品部分變色可能是由于結(jié)晶物質(zhì)堆墨爾發(fā)生的印刷品部分變色。為解決這個問題，可以重新啟動印刷機，并檢查壓力是否達到規(guī)范。如果沒有，建議調(diào)整所有墨輥的壓力以達到更好的狀態(tài)。

方案三：確認紙張問題。

如果印刷品已經(jīng)出現(xiàn)變色情況，不要立即下結(jié)論認為是印刷機本身的問題。首先檢查紙張的下紙狀況，包括紙張在前規(guī)的平整度、紙張與壓紙片之間的合作、輸紙皮帶的運轉(zhuǎn)狀況等等。

其次檢查水路的狀況，調(diào)整好靠版水輥、計量輥、水斗輥及竄水輥之間的壓力，特別是要調(diào)整好中間輥的壓力（自己技能不行的條件下中間水輥在印刷過程中不要運用）。